功能简介全自动上玻璃管手动上灯条基板全自动向铝基条上点胶，装入玻璃灯管内，保压。全自动冶具退出。全自动玻璃管运送下工位全自动收料到周转车技术要求玻璃管长度（1500d型）600~1500mm铝基条长度（1500d型）600~1500mm每次点胶组装6条玻璃管自动上料灯条基板6条手动上料6点胶头单独控制，胶量可调6条点胶阀可单独控制，开关胶桶胶量声光报警玻璃管单独检测，任意位置缺料可自动关闭对应胶阀铝基条、玻璃管定位压紧机构点胶组装后保压，时间可任意设定玻璃管自动运送到后工位自动收料，组装后的玻璃管机械自动收料到周转车控制系统用plc＋人机介面各检测位异常声光、显示（人机介面）报警
1. 专为led t8玻璃灯管打胶设计，宏晟二手封胶线回收，八条灯管同时打胶作业，设计产能900-1000支/小时；
2. 可以兼容的灯管长度为600mm、1200mm、1500mm；
3. 8条胶路分别搭配独立点胶阀，出胶量，开胶迅速，断胶干净，不拉丝，不滴漏；
4. 人工铺放光源板的同时，灯管自动上下料，提高生产效率，减少人手；
5. 保压粘接时间可以根据胶水的特性，内蒙古二手封胶线回收，通过触摸屏任意设定；
6. 每个点胶阀的下方配备独立的油杯，可以防止在不工作时出胶头固化；
7. 双料桶设计，当一个料桶少胶时，系统会自动报警，宏晟二手封胶线回收，并切换到另一个料桶供胶，可以边换胶边生产，无需停机换胶；
8. 整机分为两段式组装，可拆卸运输；
9. 可通过升级兼容fpc柔性板打胶功能；
10. 可接驳后端生产组装自动流水线。
无论是---入行的新朋友还是在这个行业摸爬滚打多年的朋友是不是还对设备双组份硅酮胶用胶固化速度太快或太慢的问题而头疼呢，更有部分朋友到目前为止也弄不明白到底是什么原因导致的这个问题。
一般导致这个问题的原因有两点
1、我们对于胶体的比例没有调节好，a、b组份比例的调节是一项靠经验的工作一般情况下，a、b组份比例应按10:1（体积比）进行混合。但是各个打胶机比例表尺上显示的比例和实际出胶的比例有偏差，---是小作坊出来的打胶机调到15：1，可是实际出来的只有10：1，所以这一点就要靠操作人员去判断，一桶a组份胶（白胶）是刚好配一桶b组份胶（黑胶）。如果b胶用得多，胶干得快，把比例尺向大的数字调***（10、11、12、13、14、15），如果b胶用得少（胶干得慢，不够黑，宏晟二手封胶线回收，发灰），把比例向小的数字调***（9、8、7）。如果我们把胶体的比例调节好的话就可以解决硅酮胶用胶固化速度太快或太慢的问题。
2、第二个原因就是天气温度的原因了，夏季气温较高，胶固化的速度会快一点，可根据情况，把比例尺往数字大的方向调一点***（10，11，12，13，14，15），冬季气温较低，胶的固化速度会慢一点，可根据情况，把比例尺调小一点***（9，8，7）。
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